今年以來，勝利石化克服老舊裝置設(shè)備風險增大、安全環(huán)保壓力驟增的實際，以主題行動為抓手，大力推進“分輸分煉”加工模式，堅持“先算后干、事先算贏”理念，實現(xiàn)煉油裝置創(chuàng)效最大化。
摸清油田原油性質(zhì)，實現(xiàn)不同品質(zhì)油品分輸入廠
一直以來，孤羅東、孤永東管線是勝利油田跨越黃河的兩條輸油大動脈，黃河北岸每年上千萬噸的原油絕大多數(shù)通過這兩條主干線進入黃河南岸的東營原油庫。該廠加工的勝利油田純梁、孤東原油都是通過兩條主干線混入原油庫，再管輸入廠，進入裝置進行煉化生產(chǎn)。
“我們嚴格按照局黨委給勝利石化提出的‘分輸分儲分煉’要求，積極轉(zhuǎn)變觀念，借鑒同行業(yè)先進水平，徹底摸清油田原油資源特征，找到了不同原油入廠的途徑，為‘分煉’打下了基礎(chǔ)�！庇吞锔笨偣こ處熂婵倧S黨委書記、副廠長崔國居介紹說。
為了實現(xiàn)“分輸”，在油田生產(chǎn)管理中心的帶領(lǐng)下，石化總廠相關(guān)人員由北向南，將所有輸油管線的圖紙翻閱了一個遍;沿著輸油管線，一條條捋，終于在勝利采油廠附近找到了僅相隔4米的孤羅東、孤永東管線。通過管理局油氣銷售中心調(diào)整原油流向，勝利油田的高含硫原油從原來的孤永東管線插輸?shù)焦铝_東管線，樁西低硫原油以管輸?shù)姆绞竭M入石化總廠的煉油裝置，實現(xiàn)了油田不同原油通過不同途徑入廠。
及時調(diào)整工藝操作，實施分煉模式挖掘裝置潛能
“整只雞銷售可能就值80元，如果把整只雞分割開來，分成雞爪、雞脖、雞胗等銷售價值可能就會翻倍�！譄挕褪歉鶕�(jù)不同的原油，通過調(diào)整工藝操作，生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品，從而實現(xiàn)煉油效益最大化�！痹搹S廠長、黨委副書記谷月剛形象地比喻道。
7月27日，煉油一部接到該廠生產(chǎn)管理中心指令：生產(chǎn)工藝切換成加工純梁原油，加工純梁原油7400噸，加工27個小時。崗位員工按照操作規(guī)程將熱渣量逐漸提量至20噸/時，5小時后逐漸為25噸/時，熱蠟保持在77噸/時。
像這樣的原料切換加工，7月份就完成了4次。連續(xù)的原油切換生產(chǎn)對裝置安全運行帶來了考驗，對工藝操作提出了更高的要求。針對高硫含量純梁原油，加工后產(chǎn)生的高硫渣油，具有易裂解、重金屬含量大、生焦少等特點，是優(yōu)質(zhì)的催化裂化原料，但是無法滿足低硫重質(zhì)船燃品質(zhì)要求。海樁原油加工后產(chǎn)生的渣油鈣含量和芳香烴含量高，不易裂解，易生焦造成催化劑中毒，但卻是優(yōu)質(zhì)的低硫重質(zhì)船燃調(diào)和組分。
因此，通過“分輸分煉”將高硫渣油用于催化裂化生產(chǎn)，提高液化氣、丙烯的收率，同時，減少催化劑中毒和生焦，延長催化裝置的生產(chǎn)周期;將低硫渣油用于調(diào)和生產(chǎn)低硫重質(zhì)船用燃料油，生產(chǎn)高品質(zhì)的低硫重質(zhì)船燃產(chǎn)品，進一步擴大了低硫重質(zhì)船用燃料油市場份額。
大力推進“油轉(zhuǎn)化、油轉(zhuǎn)特”，打造高端化工產(chǎn)品基地
勝利石化緊盯行業(yè)變化，及時根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)業(yè)布局，主動融入油田一體化發(fā)展，構(gòu)建“穩(wěn)住汽柴油效益，提升高品質(zhì)船燃品牌知名度，提升潤滑油等特種油品市場份額，提升化工高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量”的“一穩(wěn)三提升”產(chǎn)業(yè)格局。結(jié)合東營原油庫遷建工程實施，實現(xiàn)勝利原油“分質(zhì)、分輸、分儲、分煉”，讓“勝利油勝利煉”效益最大化充分體現(xiàn)。
發(fā)揮勝利油田優(yōu)質(zhì)原油資源，推動潤滑油光亮油、橡膠填充油、變壓器油、橡膠增塑劑、軍用低硫重質(zhì)船燃油等特種油品的生產(chǎn)研究。探索“雙碳”背景下，實施光伏發(fā)電、綠色氫能源、二氧化碳捕集等新能源項目，進一步提升市場競爭力。
