機械密封是是各種泵類、反應(yīng)合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設(shè)備的關(guān)鍵部件，其性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到設(shè)備的運行效率、安全性和可靠性。然而，機械密封的性能并非孤立存在，而是受到多種因素的綜合影響。這些因素包括輸送介質(zhì)的特性、工作環(huán)境的溫度以及輸送介質(zhì)的壓力等。

　　一、輸送介質(zhì)

　　強腐蝕性介質(zhì)會腐蝕摩擦副表面，引起密封過早失效，造成泄漏量過大，引起機械密封失效。輸送含雜質(zhì)、顆粒的介質(zhì)時，當雜質(zhì)進入密封端面間，將會劃傷密封面或破壞液膜的連續(xù)性，使密封磨損嚴重，影響密封壽命;如果雜質(zhì)在補償環(huán)密封圈處沉積則會影響補償環(huán)的浮動性，如沉積在彈簧上就會影響彈簧性能、使彈簧失去作用。另外，輸送低沸點、低飽和蒸汽壓的液體介質(zhì)時，容易產(chǎn)生氣泡、引起機械密封失效。

　　二、溫度

　　如果動環(huán)和靜環(huán)的密封面產(chǎn)生的摩擦熱不能及時被帶走，就會造成端面形成的液膜汽化，出現(xiàn)動靜環(huán)干摩擦，損壞動靜環(huán)密封面，引起密封面失效。機械密封各輔助密封 O 形圈，包括靜環(huán)與靜環(huán)座的密封O形圈、動環(huán)與傳動軸的密封 O 形圈、軸套和傳動軸的密封O形圈，在超過許可溫度后，會迅速老化、龜裂、變硬和失去彈性，造成密封失效。另外，材料的腐蝕和磨損加快，彈簧疲勞強度降低或彈簧發(fā)生卡滯，也會引起機械密封失效。

　　三、壓力

　　輸送介質(zhì)的壓力長時間超過額定壓力，使動靜環(huán)的密封端面比壓過大，加劇密封端面的磨損，破壞流體液膜，同時發(fā)熱量增多，zui終引起機械密封失效。輸送介質(zhì)的壓力波動過大過于頻繁，會影響密封零件的彈性變形量，影響密封性能，尤其是在降壓變化速率過大時將產(chǎn)生過大的泄漏量。

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